14 Janvier 2026

Conduit pour déchargement du grain

Contexte

Depuis plusieurs années, notre client nous fait confiance pour la fabrication de ses dépoussiéreurs.

Récemment, il faisait face à un problème récurrent : l’usure prématurée de ses conduits en acier standard, causant des bris fréquents, des arrêts de production coûteux et des pertes d’efficacité.

Étapes réalisées

Voici un aperçu des étapes réalisées dans notre atelier lors d’une réparation complète de ventilateur industriel. 

       Étape 1 – Diagnostic sur le terrain

  •  Notre équipe s’est rendue directement sur le site pour évaluer la situation.
    Sur place, nous avons constaté d’importants dommages sur le conduit principal. Après analyse, une solution de réparation économique et durable a été proposée

 

      Étape 2 –Réparation et économie immédiate

  • Plutôt que de remplacer entièrement le conduit de 55 pieds, nous avons opté pour une approche de remise à neuf ciblée.
    Résultat : une économie de 50 à 60 % comparativement à l’achat d’un conduit neuf, sans compromis sur la performance.  

 

     Étape 3 -Une conception repensée pour durer

  • Impressionné par la durabilité du travail, le client nous a confié la conception d’un nouveau conduit sur mesure.
    Nous avons conçu une version combinant deux aciers hautement performants :
  • Carbure de chrome sur ¼ du diamètre pour une résistance maximale à l’abrasion;
  • Hardox CHT 400 sur le reste du conduit, là où le grain ne circule pas, pour une performance optimale à moindre coût.

    Cette combinaison ingénieuse permet une résistance accrue, une longévité supérieure et un excellent retour sur investissement.

Étape 4 – Découpe et pliage des nouvelles pièces 

  • Grâce à cette conception intelligente :
  •  Les arrêts de production ont été grandement réduits;
  • Les coûts d’entretien et de remplacement ont chuté drastiquement;
  • La productivité du client a augmenté de façon mesurable.

 

Conclusion

  • Ce projet démontre notre approche : analyser, innover et livrer des solutions concrètes qui maximisent la performance et la rentabilité de nos clients.
    Une fois de plus, notre savoir-faire en ingénierie et fabrication sur mesure a fait toute la différence.